沸騰爐工作原理介紹

22 Jan,2023

沸騰爐是燃煤鍋爐的一種，是近年來發(fā)展起來的新型燃燒技術(shù)之一。現(xiàn)代流化床爐是采用“聚合流化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。當(dāng)流體自下而上流過靜止的粒狀物料層時(shí)，如果流速超過一定限度，則塊狀物料層開始膨脹、蠕動(dòng)并變成流體，成為擬流體狀態(tài)。這個(gè)過程稱為散裝材料層的流化。流態(tài)化顆粒的上下運(yùn)動(dòng)類似于流體的沸騰，故又稱沸層。用于以這種方式處理材料的熱設(shè)備稱為流化流體爐。不僅可以燒好的煤，還可以燒普通爐排爐、箱式爐不能燒的各種劣質(zhì)煤；

沸騰爐

固體燃料在爐膛內(nèi)被向上流動(dòng)的氣流托起，在一定高度范圍內(nèi)上下翻滾，以流化（或沸騰）狀態(tài)燃燒，又稱流化床燃燒爐。特點(diǎn)既不是固體燃料靜止放置在層狀燃燒爐的爐排上；液體、氣體或細(xì)粉狀固體燃料也不會(huì)懸浮在箱式燃燒爐中。固體燃料不是在爐膛空間內(nèi)燃燒，而是被破碎成一定大小的粉末，使其在爐膛內(nèi)以類似沸騰的狀態(tài)燃燒。在中國，沸騰爐用煤的粒度一般為8毫米以下。

沸騰爐基于流化技術(shù)。在氣流的作用下，固體顆粒形成似沸騰狀態(tài)的流化床，稱為流化床或沸騰床。這樣可以使礦石在沸騰狀態(tài)下被加熱還原，有利于提高焙燒礦石的質(zhì)量。

沸騰爐由主爐和副爐組成。主、副爐中間有隔板，上部相連，爐體截面為方形，主爐下部還原區(qū)為圓柱體，底部裝有配氣盤。副爐內(nèi)有10層擋板。爐體為磚結(jié)構(gòu)，金屬外殼。主、副爐均裝有三排不同高度的燃?xì)馊紵鬟M(jìn)行燃燒。此外，還有溫度和壓力測量裝置。

固體物料流態(tài)化技術(shù)在1921年由德國的F?溫克勒爾提出，首先用在化學(xué)和冶金工業(yè)中。50年代起，它被移植到鍋爐的燃燒領(lǐng)域，并獲得了發(fā)展。爐內(nèi)一般為常壓，稱為常壓沸騰爐。各國發(fā)展的沸騰爐各有不同。英國的沸騰爐主要燃用高熱值煙煤，目的在于縮小鍋爐體積。

美國的沸騰爐采用高硫、高熱值的煙煤來降低煙氣中的SOX、NOX等污染物。中國、捷克斯洛伐克、波蘭等國重點(diǎn)研究燃燒劣質(zhì)燃料的流化流化爐。加壓沸騰爐燃燒室內(nèi)的壓力大于大氣壓力。一些國家正在試驗(yàn)聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)采用增壓流化床鍋爐，可以提高發(fā)電的循環(huán)效率。

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沸騰爐的優(yōu)缺點(diǎn)介紹

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